湖北日報訊 記者 陳嶼 通訊員 劉會林
昨日，通山縣景源生物科技股份有限公司內，一片繁忙。工人們正將加工好的有機肥裝袋放好，一旁氣罐車正將一罐罐的天然氣往外運輸，更遠處二氧化碳加工車間正在將氣體提純壓縮……
很難相信，這是一家酒精生產企業，年產值達2.5億元。“我們主營的確是酒精生產，你剛才看到的是公司環保循環產業鏈。”該公司的副總經理徐賜華笑道。
環保曾是令某些企業苦惱不已的生死紅線，不少中小企業因此退出市場。景源也曾遭遇過如此陣痛。這家公司曾是通山某鄉鎮的一家小廠，雖然產銷兩旺，但因廠址處在飲水源頭的上游，2008年環保部門開出一紙整改通知單，要求該廠遷出并提升廢棄物處理能力。
景源公司將廠址搬到了該縣開發區，按照環保要求對整個生產環節進行優化設計，嚴把排放的“出口關”。“環保設備投入達到3700萬元，每年運行費用為700多萬元。環保成本一度給公司帶來很大壓力。”徐賜華坦言。
節骨眼上，通山縣環保局的監管人員給出建議：做好加法，讓環保投入節能增效。這個建議讓廠區發生了翻天覆地的變化。
變化體現在哪？跟著徐賜華，記者順著生產環節一探究竟。首先來到酒精生產車間，令人驚訝的是，附近聞不到絲毫的酒精氣息。“我們采用了國內一流的生產工藝，進行全封閉式生產，提升生產效率的同時，也保障了周邊環境安全。”徐賜華說。以鍋爐為例，過去舊鍋爐每天要燒掉20噸燃煤，如今新鍋爐燒的沼氣全來自于加工流程，僅此每天可節省2萬元的運行成本，同時還減少了廢氣排放。多余的沼氣還可加工為天然氣，直接供應到通山城區。
酒精生產環節會產生二氧化碳，壓縮機將它們引入氣體車間，進行提純、干燥、液化后，就可以裝車銷售了。徐賜華介紹，該廠的二氧化碳達到了食品級別，主要供給汽水飲料公司。年產量達2萬噸，可帶來200多萬的利潤。
剩下來的廢渣也得到了利用：在發酵和烘干之后，制成有機質肥料，每年產值為200萬元。
一番改動之后，景源的各個環保指標均全面達標，環保部門一路綠燈放行。“將原材料吃干榨盡，既可以減少排放和污染，降低環保設備的運行成本的同時，也帶來了額外的收入。”徐賜華高興地說。
目前，景源每年的環保產業鏈可以產生1200多萬元的收益，扣除700多萬元的運行成本，每年有500多萬元的純利潤。
